5 najczęstszych błędów podczas spawania i jak ich unikać
Spawanie to precyzyjne i odpowiedzialne zadanie, które wymaga odpowiednich umiejętności, wiedzy i doświadczenia. Niestety, nawet najlepsi spawacze mogą popełniać błędy, które wpływają na jakość spoiny oraz bezpieczeństwo pracy. Oto 5 najczęstszych błędów i sposoby, jak ich uniknąć.
- Nieodpowiednie przygotowanie materiału
Brak dokładnego oczyszczenia powierzchni z rdzy, oleju czy zanieczyszczeń może prowadzić do powstawania porowatości w spoinie. Aby temu zapobiec, należy przed rozpoczęciem spawania dokładnie oczyścić i odtłuścić powierzchnię. - Zły dobór parametrów spawania
Nieprawidłowy dobór prądu, napięcia czy prędkości spawania może skutkować brakiem przetopu lub nadmiernym przetopem. Regularna kalibracja urządzeń oraz dokładne zapoznanie się z dokumentacją techniczną to podstawa. - Niewłaściwy rodzaj elektrody lub drutu spawalniczego
Użycie nieodpowiedniego materiału dodatkowego może prowadzić do osłabienia spoiny lub jej korozji. Ważne jest, aby zawsze dobierać elektrody i druty zgodnie z typem materiału, który będzie spawany. - Nieprawidłowa technika spawania
Błędy w kącie nachylenia elektrody, nierównomierne tempo spawania czy zła pozycja ciała spawacza mogą prowadzić do powstawania wad w spoinie. Warto regularnie doskonalić swoje umiejętności i praktykować pod okiem doświadczonych specjalistów. - Brak odpowiednich środków ochrony osobistej
Nieprzestrzeganie zasad BHP, takich jak brak odpowiedniej maski spawalniczej czy rękawic, może narazić spawacza na poparzenia, uszkodzenie wzroku lub inne urazy. Nigdy nie należy oszczędzać na sprzęcie ochronnym!
Unikanie tych błędów wymaga zarówno wiedzy teoretycznej, jak i praktyki. Na naszych szkoleniach z zakresu spawalnictwa zdobędziesz nie tylko niezbędne umiejętności, ale także poznasz sprawdzone techniki i zasady bezpieczeństwa.
👉 Dołącz do naszych kursów spawalniczych i stań się profesjonalistą w swoim fachu!
